Cara milih mesin cetakan injeksi sing bener

Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan industri resin, industri cetakan lan industri manufaktur komponen kontrol otomatis mesin, macem-macem aplikasi produk cetakan injeksi wis dipromosikan lan dipopulerkan. Kanthi aplikasi saka macem-macem plastik sing diowahi, plastik rekayasa lan plastik komposit, syarat akurasi lan kerumitan produk plastik luwih dhuwur lan luwih dhuwur, lan pilihan mesin cetakan injeksi sing cocog dadi luwih penting.

1〠Faktor sing mengaruhi pilihan mesin ngecor injeksi:

Umumé, faktor penting sing mengaruhi pilihan mesin ngecor injeksi kalebu bobot produk, akurasi pengulangan, posisi bukaan jamur, wektu siklus, etc. Mulane, informasi ing ngisor iki kudu dikumpulake utawa kasedhiya sadurunge pilihan:

1. Product: ukuran (dawa, jembaré, dhuwur, kekandelan tembok), bobot net lan bobot total, etc.

2. Materi: proporsi bahan mentahan utawa bahan granulasi lan bahan liyane lan bahan remuk.

2〠Cara milih model mesin cetakan injeksi

Sawise entuk informasi ing ndhuwur, sampeyan bisa milih mesin cetakan injeksi sing cocog miturut langkah-langkah ing ngisor iki:

Model lan seri ditemtokake dening produk lan plastik. Nalika pelanggan milih mesin injeksi ngecor, padha kudu nemtokake wangun struktural mesin injeksi ngecor miturut arah aman produk lan struktur jamur: vertikal mesin injeksi ngecor, sudut mesin injeksi ngecor utawa horisontal mesin ngecor injeksi. Ana sethitik prabédan ing wangun struktural mesin injeksi lim manufaktur utama, lan prabédan struktural utamané ing jamur struktur Ngunci.

3〠Pamilihan gaya ngunci cetakan mesin cetakan injeksi:

Penentuan gaya clamping ditemtokake dening struktur desain cetakan produk lan plastik. Pasukan ngunci cetakan minangka parameter penting saka mesin cetakan injeksi. Nalika leleh plastik tekanan dhuwur ngiseni rongga, pasukan expansion jamur gedhe bakal kui ing growong, nyebabake jamur kanggo nggedhekake sadawane lumahing parting. Yen expansion jamur ora diijini, mesin injeksi ngecor kudu nyedhiyani pasukan luwih saka pasukan expansion jamur kanggo ngunci jamur, yen ora kebanjiran lan materi mlaku bakal kelakon. Gaya iki minangka gaya ngunci cetakan.

Yen pasukan clamping gedhe banget, iku ora mung nambah biaya tuku pelanggan, nanging uga nambah nyandhang saka cetakan lan kangelan venting ing growong jamur, asil ing scorching utawa lack saka bahan. Sing luwih penting, nalika mesin ditekan, bakal nambah nyandhang mesin, nyepetake umur layanan mekanisme clamping lan sistem hidrolik, lan uga nyebabake boros energi. Mulane, nalika ngetung pasukan clamping, Sampeyan perlu kanggo ngetung pasukan clamping luwih akurat liwat area proyeksi produk customer, rasio dawa proses kanggo kekandelan tembok, materi lan meksa growong jamur. Kekuwatan clamping, kaya volume injeksi, nggambarake kapasitas pangolahan produk mesin nganti sawetara, lan asring digunakake minangka parameter utama kanggo makili ukuran spesifikasi mesin.

4ã € Pilih model cetakan injeksi sing cocog miturut cetakan

1. kolom nyambungake (uga dikenal minangka kolom guide): let utama nemtokake jembaré ukuran sakabèhé saka die. Jarak njero kolom pandhuan gedhe, lan cetakan sing bisa ditampung uga gedhe, lan jarak njero kolom pandhuan cilik, lan cetakan sing bisa ditampung uga cilik. Wilayah kontak minimal antarane cetakan lan cithakan ora kurang saka 60%, lan area efektif maksimal cetakan ora ngluwihi area jarak ing kolom sing nyambungake. Yen ora, iku gampang kanggo nimbulaké kaku ora rata ing cithakan engine, lampu kilat ana ing bagéan saka produk, lan cithakan gampang kokain.

2. Die ukuran: cithakan punika piring wesi cast nodular didhukung konco jamur, lan jamur ora bakal ngluwihi area kadohan utama saka cithakan. Kanggo nyegah jamur saka mlengkung nalika injeksi. Yen die cilik banget, bakal gawé kaku mlengkung dhuwur banget ing cithakan, lan malah break cithakan. Nalika nyuntikake produk tembok tipis, tekanan injeksi dhuwur, kacepetan injeksi cepet, lan wektu siklus cendhak. Cithakan kudu kenthel, lan piring rib penguat kudu dikuwatake kanggo nambah kaku.

3. Volume modulus: minimal kanggo cetakan maksimum ditampung dening mesin injeksi ngecor. Bentenane ing antarane yaiku penyesuaian modulus mesin cetakan injeksi. Kekandelan cetakan sing kasedhiya kudu luwih gedhe tinimbang modulus volume minimal, supaya mesin cetakan injeksi bisa mbukak lan ngunci cetakan. Yen ora, teknik khusus bakal ditambahake (ulir efektif penyesuaian cetakan saka kiriman pandhuan bakal ditambah, lan nilai minimal program bakal diganti). Kajaba iku, nalika kekandelan cetakan sing kasedhiya luwih gedhe tinimbang modulus volume maksimal, teknik khusus kudu dianggep (bingkai lan kolom pandhuan lan benange kudu dipanjangake, jalur baja sing dipindhah dening piring kaping pindho saka pengunci cetakan pigura kudu dibuwang. lengthened, lan Nilai maksimum program bakal diganti.) Nanging, ana Nilai watesan ndhuwur kanggo nambah modulus volume, lan kapasitas prewangan saka kolom guide (bobot prewangan saka jamur maksimum) bakal dianggep. Modulus volume maksimum lan minimal saka mesin ngecor injeksi pangsit mungguh jarak antarane cithakan obah lan tetep nalika pangsit dilurusake lan cetakan disetel maksimal lan minimal. Parameter iki nemtokake papan bukaan cetakan lan ambane produk. Yen modulus akeh gedhe, ambane prodhuk luwih jero; Kosok baline, ambane produk sing luwih cethek. Modulus kapasitas lan stroke bukaan cetakan saka mesin cetakan injeksi rong piring hidrolik lengkap luwih gedhe tinimbang sing padha karo mesin cetakan injeksi pangsit, sing luwih cocok kanggo produk rongga jero lan produk dhuwur.